ПРЕССТЕХНИК

Современное производство изделий

из листового металла на заказ

методом холодной штамповки

Холодная штамповка металла на заказ

Холодная штамповка — это высокопроизводительный процесс обработки металлов давлением без предварительного нагрева заготовки . Технология позволяет изготавливать детали сложной формы из листового, полосового или пруткового металла с высокой точностью и минимальными отходами .

В отличие от горячей штамповки, при холодной обработке:

· отсутствует окалина, поверхность получается чистой и качественной ;
· достигается высокая точность размеров (классы 3–2) ;
· металл упрочняется в процессе деформации, детали становятся более износостойкими .

Какие детали можно изготовить?

Холодная штамповка применяется для производства широкого спектра изделий:

· Крепежные элементы: болты, винты, гайки, шайбы, заклепки ;
· Плоские и объемные детали: кронштейны, корпуса, крышки, панели ;
· Электротехнические компоненты: контакты, разъемы, шины ;
· Изделия сложной формы: стаканы, колпачки, диски, шестерни .

Возможности производства

· Материалы: конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь и их сплавы ;
· Толщина заготовки: от 0,1 мм до 6,0 мм в зависимости от материала и конструкции детали ;
· Операции штамповки: вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка, отбортовка, чеканка ;
· Типы штамповки: прогрессивная, трансферная, глубокая вытяжка, четырехползунковая ;
· Допуски: до ±0,02–0,05 мм для прецизионных деталей .

Проектирование и изготовление оснастки

Качественный штамп — ключевой фактор успеха. Мы предлагаем полный цикл разработки оснастки:

· проектирование конструкции штампа под вашу деталь;
· изготовление на высокоточном оборудовании (электроэрозионные, фрезерные станки);
· испытания и доводка до получения эталонного изделия;
· обслуживание оснастки в процессе эксплуатации .

Преимущества холодной штамповки

· Высокая производительность: тысячи деталей в смену, в 10–15 раз быстрее обработки резанием ;
· Экономия металла: коэффициент использования материала достигает 95%, отходы менее 5% ;
· Низкая себестоимость при серийном и крупносерийном производстве ;
· Идеальная повторяемость размеров в партии ;
· Упрочнение металла без дополнительных операций .

Как мы работаем

1. Анализ ТЗ и серийности — оцениваем рентабельность штамповки для вашего объема.
2. Разработка технологии — определяем схему раскроя для минимизации отходов .
3. Проектирование и изготовление оснастки — сроки от 3 до 8 недель в зависимости от сложности .
4. Пробная партия — выпуск опытных образцов, утверждение эталона.
5. Серийное производство — работаем как на вашем сырье, так и на нашем материале.
6. Дополнительная обработка — галтовка, нанесение покрытий, нарезка резьбы, сборка узлов .

Наши преимущества

· Инжиниринговый подход — оптимизация детали и оснастки для снижения себестоимости .
· Комплексность — полный цикл от разработки до готовой партии.
· Честная оценка — подберем оптимальную технологию для вашего объема (лазерная резка или штамповка) .
· Гарантия качества — контроль размеров и состояния оснастки на всех этапах.

---

Остались вопросы или нужен расчет для вашего проекта? Отправьте чертежи или техническое задание — наши специалисты подготовят коммерческое предложение в кратчайшие сроки.